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强度高、韧性大，切起来费力；导热差、易硬化，加工热量集中在刀尖；屑不断、刀易崩，每一步都考验工艺极限。尤其是在高速、高精度的现代制造现场，钢材带来的“硬碰硬”，远比看上去复杂得多。
小编将介绍4个肯纳金属刀具加工钢件的成功案例。
在案例1中，加工材料为钢件，现在工件表面要求粗糙度Ra0.8，刀具贵且寿命低，换刀频繁，客户希望能够改善。相较于客户原先使用品牌，Dodeka Mini高正角刀片增加8个切削刃口，工作台进给率提高50%，刀具寿命提升230%，省去了后道的磨削工序。
刀盘: KSHR063A06RS45HN06
刀片: HNPJ0604ANERLM KC522M
| 切削速度（Vc） | 198m/min |
| 速度（S） | 1000r.p.m |
| 每齿进给量（Fz） | 0.01mm |
| 粗铣切削深度（ap） | 1.5mm |
| 精铣切削深度（ap） | 0.2mm |
| 切削宽度（ae） | 30mm |
在案例2中，加工的材料是Cr3锻钢，需要粗精车外圆和内孔。刀具寿命低，稳定性差，经常出现崩刃的情况，客户希望提高稳定性和刀具寿命。在使用了KCP25C后，加工效率提高了100%，刀具寿命提高了60%，客户非常满意！
CNMG190616RN KCP25C
| 切削速度（vc） | 85m/min |
| 每转进给量（F） | 0.4 |
| 切削深度（ap） | 2-4mm |
| 加工长度 | 400-500mm |
在案例3中，加工材料是P2钢件，表面黑皮，端面开粗，客户需要提高效率和刀具寿命。在使用了KCP25C后，刀具寿命提升了200%，效率提升100%，客户非常满意！
CNMG190616RN KCP25C
| 切削速度（Vc） | 138m/min |
| 切削深度（ap） | 10mm |
| 每齿进给量（F） | 0.8mm/r |
在案例4中，加工材料是40Cr，硬度HB180，钻孔。客户原加工每个孔需要用2分钟，在使用了HPX钻头之后，现在只需8秒，效率提升了15倍，寿命提高了14倍，原三台设备的产能，现在一台设备就能完成，客户非常满意！
B222A03300HPX KCP15B
| 直径（Dc） | 3.3mm |
| 切削速度（Vc） | 62m/min |
| 每转进给量（F） | 0.16mm/r |
| 进给速度（Vf） | 1000mm/min |
| 切削深度（ap） | 22mm |
| 钻削方式 | G81 |
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