制联工业科技

138-0586-0187

钻孔工艺对于涡轮的加工尤为重要

肯纳金属推出的SGL钻尖形式的新型硬质合金钻头,为航空航天和能源行业的制造商带来了钻孔技术。即使在某些情况下,将进给率提高了50%,加工各种具有挑战性的材料,刀具寿命依然可以提高了2到6倍。

微信图片_20200323122512.jpg

在整个加工的过程中,钻孔是一个关键性的工艺,对于涡轮生产厂家来说尤为重要。因为钻孔操作通常在生产周期结束时进行,那时工件价值已达到最大值,一旦钻头折断,将损坏甚至毁掉价值数万美元的零件。


肯纳推出的带内冷结构的B21*SGL整体硬质合金钻头。专为不锈钢、镍和钴基合金设计。具有专利的钻尖几何结构和单层PVD AlTiN涂层,为航空航天和能源领域应用提供更高的生产率和更长的刀具寿命。

微信图片_20200323122522.jpg

这种新型硬质合金钻头将为任何需要在铬镍铁合金、钛合金、PH系列不锈钢和其它耐热合金上大量钻孔的厂商带来难以置信的价值。在客户测试中,B21*SGL的性能始终保持优势,在更短的时间内,为客户加工更多的孔,并且提高了孔的直线度和表面质量。


新的设计实际上消除了微崩刃和局部剥落导致钻头失效的风险。由于独特的钻芯形式,它提供了市场上很低的推力水平,即使在精密的工件几何结构中也能实现高效的钻孔。


这些材料的一个问题是它们容易粘在刀具上,导致边缘和拐角处形成积屑瘤。B21*SGL专有的钻芯结构、抛光的切削刃、负前角的钻角刃带和更顺畅的排屑槽设计减轻了这些影响,同时帮助切屑排出和减少切削力。再加上肯纳金属很耐磨、铝含量高的KCMS15级材质,SGL钻头不仅能钻更多的孔,而且钻得更快、更准确。



Copyright © 2019-2020 制联工业科技(上海)有限公司版权所有 备案号:沪ICP备19043971号-1 技术支持:趋势科技 Powerd by Trend