Harvi Ultra 8X 铣刀的金属移除率达

1003 cm3/min

创下

钛合金金属移除率

的世界纪录

问: 我们在加工航空铝板，大约400*1500*8mm，平面0.05很难达到，有什么好  的刀具或解决方案？

答：这种零件保证平面度的关键在于夹紧方式，不能用钳口夹紧方式，在外力去除后，零件在内应力作用下肯定会发生变形。国外流行一种真空吸附的夹 具进行夹持，留0.2-0.3mm余量精加工，可控制变形，面铣刀进给放慢，减小切削力。

问：加工槽型件，车1.29的R，厚度最小值为0.8。如何能保证4.4加减0.02的槽宽，在切断后槽宽不变 ？

答：厚度R0.8的属于超薄的壁厚，正常切削产生变形的风险很高，在航空发动机零件加工当中，需要采取一些辅助手段提高刚性，例如人工加厚，加垫板，或者灌低温合金

问：在加工高温合金方面有没有独特的设计？还是断续加工，AP1.5，车削加工，现在给客户用的是加工不锈钢的材质与槽型有解决方案么？ 

答：高温合金断续切削关键在于刀片的槽型，Ap1.5的话可以选用负角刀片，使用肯纳的MS槽型或者UP槽型（详见肯纳刀具样本）

问：老师什么方法可以更好的解决切削热，降低刀具负荷，获得更好的表面质量？

答：如果你说的解决钛合金的加工的切削热的话，首先冷却是必不可少的，冷却压力尽量高于  30bar，另外刀片的材质选用抗热冲击性能好的材质，如果表面质量要求比较高的话，可以采用肯纳的KCSM40材质，PVD涂层TiALN/TIN

问：薄壁加工怎样更好的保证尺寸的准确性？

答：薄壁件加工主要注意的因素很多，对于铣削来说，刀具选择，夹持方式，走刀路径都需要注意

问：老师讲的这种刀柄刚性很好！不过适合什么类型的机床主轴？

答：KM4X的原理与HSK主轴类似，都是通过过盈量和端面接触提高主轴连接刚性，而KM4x的过盈量更大，抗弯性能更好替换HSK主轴的设备的情况比较多。

问：老设备能用吗？

答：老设备指的是怎样的设备，需要数据与信息定义

问：在加工的过程中采用那种夹具更有优势？

答：不同的夹具有不同的适用场合，不能一概而论

问：最大转速能达到多少？

答：最大转速取决于机床，而不是刀具，KM4x动平衡等级是G2.5/15000RPM

问：这种柄的动态刚性怎样？

答：KM4X柄的动平衡等级是G2.5/15000rpm,本身抗弯能力很强，强于HSK刀柄，所谓动态刚性指的是切削时机床抵抗振动的能力，除了与刀具相关外还与机床各部件的机械性能有关。

问：有碳纤维加工刀具介绍吗？

答：肯纳拥有加工碳纤维材料的刀具产品，请联系肯纳当地工程师或授权经销商。根据您的具体需求介绍相应的刀具。

问：刀片的实际工作前角是多大？

答：不同种刀片的工作前角不同，取决于选择何种刀片。

问：铣钛合金的寿命怎样？ 

答：铣削钛合金的具体寿命在视频当中有，切宽切深不同，寿命也不同。

问：冷却压力及流量多少？

答：冷却压力至少30bar以上，越大越好。

问：如果玉米铣有一片破损是不是要全部更换刀片？

答：刀片磨损有先后是正常的，因为公差的原因，径向直径会有高有低，不会影响正常切削，但是磨损与崩裂是不一样的。

问：怎么没有中喷呢？

答：玉米铣刀主要用于铣槽或者侧铣，冷却液都针对每个刀片的刃口，中心不需要喷。

问：刀片什么材质呢?

答：刀片材质是肯纳的KCSM40，PVD TiALN/TiN 涂层，具有良好的抗热冲击性。

问：Harvi Ultra 8X这刀有几个刃?

答：刀片有8个刃，刀体的刃数由直径决定。

问：加工钛合金材料是涂层需要有什么注意吗？

答：加工钛合金的涂层需要有良好的抗热冲击性。

问：锯片铣刀的锁紧螺母，在换掉的情况下，怎么取下？

答：无法确定你说的是哪种锯片铣刀，肯纳的锯片铣刀是通过刀体的弹性变形装卸刀片，不需要锁紧螺母，只需要一个扳手。

问：这种刀具精加工时用cam软件分析受力与变形情况怎样？

答：精加工的效果可以通过检验工件来印证，HavillII 5倍径刃长的铣刀精铣钛合金侧面的直线度是0.03mm。

问：壁面加工精度度怎样? 粗糙度怎样？Harvi Ultra 8X玉米铣刀？

答：玉米铣刀加工粗糙度Ra6.3，玉米铣刀加工后的表面粗糙度往往不是最关键的。

问：铝合金材料加工完后零件表面的平面度及壁厚尺寸一致性怎样？

答：精加工铝合金的平面度一般在0.05mm，平面度是形状公差，面积越大越难保证刀片式的铣刀一般用来挖铝合金型腔，属于粗加工与半精加工。

问：转速这么高，对铝合金来说不会糊刀么？

答：刀片与刃口都经过抛光处理过，加上高压冷却，高速加工铝合金排屑效果很好。

问：加工中的不确定性问题通过什么控制技术与算法来解决呢，

答：加工中出现的问题有些体现在刀具上，有些体现在工件上，都会有相对应的方式解决所有问题都会有一个体现方式，需要具体分析。