肯纳铣刀为了应对风电行业加工的加工速度、精度和生产效率高要求，不断加工提升技术水平，更新新的产品适应新的形式。肯纳通过2016年7月8日举办的风能展览会，金属公司介绍了其在风力发电领域几十年的制造经验、工程设计能力、先进技术和定制解决方案。事实上，肯纳一直是风力发电机和机电制造业的供应商之一。加工风电塔架的塔架组件时，需要制造高质量的焊接倒角，以便为组件的良好连接留出足够的空间。此外，生产能力限制需要大大减少手动操作和常规流程的时间。肯纳KSEM和KSEMPLUS模块化钻头将成为部件制造的新标准:包括塔架、偏航轴承、轮毂、轴承座和基座。与其他工具相比，KSEM将水力转轮的金属去除率提高了一倍。在不到30秒的时间里，一个直径为39毫米、深度为175毫米的洞可以在42号钢上钻出来。有了KSEM和KSEMPLUS，机床的生产时间将每年增加数百小时。转子轮毂是用传统工具加工的，巨年夜铸铁轮毂将消耗20小时以上的加工时间。

如果采用肯纳高效铣刀解决方案，则可以在各种应用中获得最年夜灵活性，以确保在不更换铣刀的情况下最短的切削时间。螺旋插补粗加工平面和孔时，工程机械的铣刀和刀片肯纳提供极高的进给速度，可达6~12m/min。缩短加工时间年夜年夜有利于生产能力的提高和成本的降低。此外，对于转子轮毂，肯纳先进技术可应用于各种零件:包括球墨铸铁和灰铸铁框架、齿轮箱、行星轮和底座。例如肯纳KSEM、KSEMPLUS、HTS钻头和HSS丝锥可应用于转子轮毂，以获得最高效率。

转子叶片是风机上引人注目的巨年夜部件，尺寸为13~60m。除了材料加工控制外，叶片还需要5~6h的加工时间，其中包括2h的转换设备。工程光塔肯纳在航空航天高速加工领域有丰富的经验，并开发了风能复合涡轮叶片专用钻头。肯纳DFT和DFS钻头配有聚晶金刚石刀片，可实现高速切削和更长的铣刀寿命。

轴承箱风力涡轮机具有非常大的外壳和齿轮箱部件，以适应不断增加的发电能力。这些更大的零件和更耐用的铸铁件的设计需要高精度的加工，尤其是镗孔。例如，一个500万瓦的涡轮机需要钻一个直径为3米、公差为H7的孔。为了达到这样的精度，肯纳带标准罗米克隆精镗头的桥式镗刀成为首选。该工具由高强度铝合金制成，允许粗调和微调。在微调方面，Romicron在精度、可靠性、调度速度和友好的操作界面方面具有无可比拟的优势。测量和重复调度的次数是最低的。使用试切方法，可以在机床中轻松可靠地计划最终直径(单位为微米)。轴承和齿轮对于带有内外齿轮的大型紧凑轴承来说是必需的，以驱动转子叶片和发电机齿轮。生产这些零件的主要工艺是车削、孔加工和齿轮铣削。使用超越。车削材料，KSEMPLUS。以及用于粗加工/精加工的内外齿轮铣刀，以确保最短的单件加工时间和成本。

但不能以高质量为代价。采用肯纳立式粗、细齿铣刀和单线切割或多线切割机床夹具滚齿机，可加工模数为6 ~ 40毫米的齿轮。采用成熟的硬质合金材料，每片刀片可使用8个切削刃，确保铣刀成本最低。创新的刀体设计允许更高的切削参数，即使在不稳定的切削条件下。肯纳齿轮加工专家可以帮助客户确定和优化切割工具和工艺。主轴是风力发电机组中负载最高的部件之一。在铸钢原料转化为高精度和高质量零件之前，通常需要5个多小时来加工主轴。肯纳提供行业领先的车削技术。新的Beyond平台旨在提高金属去除率并延长工具寿命，在风能行业加工合金钢时，可提高两倍。新Beyond车削材料加工技术的概况结合了基材设计、复合多层涂层和断屑器设计，以提供更高的生产效率、更长的铣刀寿命和更好的加工条件。除了提供先进的产品，从工艺优化、新项目工程。

从工具再研磨、供应链管理到培训，肯纳美达完整的管理计划将其定位为客户的合作伙伴，在整个生产过程中为客户提供先进的管理，并致力于帮助客户提高生产率和利润率。