自1966年问世以来，肯纳金属的Top Notch™刀具系统便以革命性的设计，为切槽、车削和螺纹加工工序树立了生产率的标杆。其多功能设计使单一产品系列即可胜任外圆内孔车削、切槽、端面切槽、背车、根切乃至螺纹加工等多种操作。

如今，随着肯纳金属最新硬质合金材质与KenGold涂层——KCU10B与KCU25B的广泛应用，Top Notch™的性能表现再获飞跃。这项升级使其持续稳居在先的切槽、车削及螺纹解决方案之列。

适用于各种加工

窄槽、深槽、轻车削、仿形、卡簧槽、端面深切槽、背车、根切、Poly-Vee槽、内&外螺纹以及客户定制。

采用新KenGold技术的KCU10B和KCU25B PVD复合涂层Top Notch™刀片，带来了全方位的性能提升：

其它材质与KENGold材质刀片加工后的磨损对比

Top Notch™系统的锁紧设计采用坚固的压板夹紧机构，该装置直接卡入刀片槽口。这种设计使刀片被牢牢固定，提供了良好的抗侧向力和径向切削力性能，确保了加工过程的极致稳定与精度。

采用KenGold KCU10和KCU25涂层的Top Notch™刀具系统是一个将历经市场验证的经典设计与前沿涂层材料技术完美结合的解决方案。在刚性、多功能性和易用性的坚实基础上，更带来了耐磨性、韧性的飞跃，特别适合应对不锈钢和高性能材料的加工挑战，是实现高生产率、高可靠性和低单件成本的理想选择。

接下来感受KenGold涂层为Top Notch™系列刀具带来的性能提升！

在案例1中，加工的材料是9Cr18Mo，加工中先是切槽在底部有横向走刀，Top Notch™的特殊夹持结构对于这种工况有非常好的稳定性，KCU25B涂层也有非常好的耐磨和抗崩性，将线速度提高到了125，光亮度也改善了很多。这款刀片测试成功后，客户非常满意，并表示还会将KCU25B材质推广到其他加工工序。

NG3M150LK KCU25B
加工长度（L）	77.5mm
切削直径（Dc）	26.5mm
切削速度（Vc）	125m/min
进给速度（F）	0.05mm/U

切削深度（Ap）	0.2mm
冷却方式	乳化液

在案例2中，加工的是航空航天零件，严重断续加工，客户不允许改变参数。在相同加工参数下，KCU25B表现更佳，没有出现断刀和严重崩刀的情况，极大降低了因断刀报废零件的风险。