对于航空结构件来说，快速去除大量金属材料仍然是个挑战。传统工艺的第一步是使用坡铣加工来去除材料，这是耗时的过程。肯纳金属推出的FBX模块化平底钻，专门为大限度地提高金属去除率和减少加工时间而设计的。在加工高温合金、不锈钢和其他材料时，FBX钻头表现出优越的稳定性，实现高达200%的金属移除率。结合了平底钻头和z轴插铣刀的优点，大幅加快加工进程，提高生产效率。

航空结构件完整的组合加工工序

由此可见，FBX模块化平底钻应用于航空结构件加工中的第一道工序，钻孔加工完成了零件的基本形状，下一个工艺步骤就使用可转位铣刀HARVI™ Ultra 8X和HARVI™整硬立铣刀进行粗加工和精加工。这三款刀具成为航空结构件的加工的组合三件套。

BX 钻头

适用于平底孔的模块化钻头

FBX 钻头是高温合金机身结构件预加工的理想选择。

刀具外径上有 4 个大容屑槽和 4 个有效的切削刃，保证了大型金属板或锻件的快速切削。

每个钻尖有 2 个带分屑槽的切削刃，可实现切屑控制，允许使用大进给率。

平底钻尖设计消除了径向力。可用于功率较低的机床。

螺栓锥形法兰 (BTF) 连接可提供大的刀具刚度。

与一体式刀具一样坚固，并适用于多种机床主轴。

多种尺寸选择

95mm 长的 FBX 钻体 – 直径为 60mm、75mm、90mm 

150mm 长的 FBX 钻体 – 直径为 60mm、75mm、90mm

FBX 附加功能

平底钻尖设计。因为在外径处有4个有效的切削刃，所以在插孔时具有高的加工效率

每个刀片有4个有效刃口，可降低单刃的成本

可调节的冷却液喷嘴，可实验的切削热管理

钻尖有2个带分屑槽的切削刃，允许使用大进给率。

4个排屑槽可实现无忧排屑，并为腰型孔加工提供大的稳定性

BTF 附加功能

螺栓锥形法兰（BTF）链接可提供大的刀具刚度

与一体式刀具一样坚固，并适用于多种机床主轴。

螺栓锥形法兰刀具通过标准的 KM4X、HSK、DV、CV 和 BT 连接方式提供大的灵活性。

机身结构件加工 – 流程步骤

钛合金板材

开型腔（适用于平底孔的 FBX 模块化钻头）

粗加工(HARVI Ultra 8X)

精加工（硬质合金立铣刀）